그릿 크기와 종류를 사포의 뒷면에 인쇄하십시오. (c) 2009 년 크리스 베일러가 information.com, Inc.에 라이센스
최근 오하이오 주 페어 본 (Fairborn)에있는 알리 산업 (Ali Industries) 연마재 공장을 둘러 보며 사포 제품의 Gator Finishing 라인을 제작할 수있었습니다. 내 투어의 일환으로 알리가 핸드 샌딩을위한 기본 가넷 샌드페이퍼, 무작위 궤도 샌딩 디스크, 벨트 샌더 용 샌딩 벨트 등 모든 것을 만들기 위해 사용하는 모든 단계를 배울 수있었습니다. 역설적이게도, 대부분의 연마제는 동일한 (또는 매우 유사한 공정)을 사용하여 제조됩니다.
샌드페이퍼 제품을 만드는 첫 번째 단계는 백커를 용지 뒷면에 인쇄하는 것입니다. 샌드페이퍼 시트에서 그릿과 종이 유형이 표시됩니다. 위의 이미지에서 볼 수 있듯이 인쇄는 결국 전력 샌더의 후크 앤 루프 부착과 같은 받침으로 덮일 수 있지만 매우 큰 롤 용지 (약 4 피트 너비)에서 이루어집니다.
흥미로운 측면 노트 : 1994 년 Ali Industries는 거대한 사포 제조 기계 ( "The Maker"라고 애정을 표하는)를 만들기 시작했습니다. 후원 인쇄는 The Maker가 수행 한 초기 단계입니다. 이 제조 라인에서 나온 첫 번째 논문은 1997 년에 320 그릿의 가닛 샌드페이퍼를 배치 한 것입니다. 향후 몇 가지 단계가 The Maker의 일부를 보여줄 것입니다.
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적용 할 그릿 추가하기
사포에 사용되는 원료 샌딩 그릿. (c) 2009 년 크리스 베일러가 information.com, Inc.에 라이센스
여러 종류의 모래가 사포의 종류에 사용됩니다. 예를 들어 가닛 또는 산화 알루미늄을 사용하여 많은 수의 모래 주머니를 만들 수 있으며 전력 샌더에 사용되는 많은 연마 용지는 검은 지르코늄 (기본적으로 입방 지르코늄 인조 다이아몬드를 만드는 재료와 동일한 재료)을 사용하여 제조됩니다.
놀랍게도, 호퍼에있는이 모래 모래는 사포에서보다 훨씬 부드럽게 느껴집니다. 위의 그림은 120 그릿의 연마재로되어 있지만 문자 그대로 원피가 거의 부드럽습니다.
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사포에 수지를 적용하기
샌드페이퍼에 수지를 추가. (c) 2009 년 크리스 베일러가 information.com, Inc.에 라이센스
종이에 그릿을 첨가하기 위해서는 수지가 먼저 종이에 도포되어야합니다. 인쇄 된 용지는 위의 그림에서 선택한 수지가 들어있는 통을 통해 공급됩니다.
사포의 제조에 사용되는 몇 가지 수지가 있지만 두 가지 주요 유형은 우레아 수지, 손 샌드페이퍼에 사용되며, 전력 샌딩을 위한 페놀 수지입니다. 페놀 수지는 파워 샌딩으로 발생하는 열을 훨씬 잘 견딘다.
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샌드페이퍼에 그릿 추가하기
그릿은 샌드페이퍼의 수지에 묻혀 있습니다. (c) 2009 년 크리스 베일러가 information.com, Inc.에 라이센스
수지가 도포 된 상태에서, 종이는 그릿이 적용될 준비가됩니다. 이것은 아마도 샌드페이퍼가 만들어지는 가장 흥미롭고 중요한 단계 일 것입니다. 하나는 입자가 종이에 고르게 뿌려지기를 기대할 수 있지만 실제로는 좀 더 첨단 기술입니다.
그릿은 정전기로 충전 된 컨베이어 벨트에 뿌려지며 그 결과 그릿에는 정전기가 발생합니다. 컨베이어가 움직일 때, 수지로 코팅 된 종이는 컨베이어 위에서 약 2 인치의 롤러를 가로 질러 떨어집니다. 정전기의 차이 때문에 그릿이 말 그대로 수지로 코팅 된 종이 위로 도약합니다. 더 인상적인 것은 각각의 독특한 모양의 곡물 중 가장 무거운 부분이 더 강하게 충전되기 때문에 각 곡물의 가장 두꺼운 부분이 수지에 묻혀서 각 곡물의 가장 날카로운 부분이 드러나게됩니다.
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수지 건조
수지 건조. (c) 2009 년 크리스 베일러가 information.com, Inc.에 라이센스 그릿이 종이에 도포 된 후, 전체 롤은 거대한 오븐을 통과하게됩니다. 긴 종이 조각은 장시간의 오븐을 통해 서서히 생성 된 사포를 천천히 운반 할 일련의 팔 (위에있는 이미지 참조) 위에 말 그대로 입혔습니다. 이 오븐의 온도를 면밀히 모니터링하고 드레이프 된 용지를 오븐의 한쪽면으로 가져간 다음 반대쪽면을 백업합니다. 전체 건조 공정은 수지를 건조시키고 그릿을 종이에 접착하는데 1 시간 미만이 소요됩니다.
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두 번째 외장 재 추가
사포에 수지의 두 번째 외투를 추가. (c) 2009 년 크리스 베일러가 information.com, Inc.에 라이센스 샌드페이퍼가 오븐에서 말린 후, 두 번째 수지 코팅이 적용된 다음 건조됩니다. 왜 묻는가? 종이에 두 번째 수지 코팅을 추가하면 그릿이 수지로 코팅되어 훨씬 더 오래갑니다. 수지의 두 번째 외장이없는 경우보다 사용 중일 때 수명이 길어집니다.
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샌드페이퍼 플렉스
샌드페이퍼 굴리기. (c) 2009 년 크리스 베일러가 information.com, Inc.에 라이센스 샌드페이퍼에 수지가 도포되고 건조 된 두 번째 외장이 완성되면 전체 롤이 다음에 굴곡 장치라는 기계를 통과합니다 (위 그림 참조). 이것은 기본적으로 종이에서 그릿을 제거하지 않고 수지를 조금 풀어 주도록 고안된 일련의 롤러입니다. 그 결과 훨씬 더 유연한 샌드페이퍼가됩니다.
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백업 적용
패브릭 백업 적용. (c) 2009 년 크리스 베일러가 information.com, Inc.에 라이센스
샌드페이퍼를 구부린 후에 절단 및 포장하기 전의 최종 제조 단계는 샌드 페이퍼에 필요한 후원자를 적용하는 것입니다. 예를 들어 많은 무작위 궤도 샌더 는 훅 앤 루프 (hook-and-loop) 고정 시스템을 사용합니다. 이 단계에서 훅 앤 루프 패스너를위한 패브릭 백킹이 사포에 적용됩니다.
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포장 인쇄
Gator 마무리 포장 인쇄하기. (c) 2009 년 크리스 베일러가 information.com, Inc.에 라이센스
완성 된 샌드페이퍼를 소매 용 선반을 위해 포장하고 준비하기 전에 포장을 준비해야합니다. 알리 인더스트리스 (Ali Industries)는 거의 모든 포장재를 집안에서 처리합니다. 고객이 필요로하는 거의 모든 포장재를 인쇄하고 접을 수 있으며 접착제로 붙일 수 있습니다.
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절단 및 포장
무작위 궤도 샌딩 디스크의 절단. (c) 2009 년 크리스 베일러가 information.com, Inc.에 라이센스
샌드페이퍼가 만들어지는 마지막 단계는 절단과 포장입니다.
완성 된 4 피트 너비의 샌드 페이퍼가 완료되면 최종 제품이 절단 및 포장되는 커팅 머신으로 전달됩니다. 위의 그림에서 임의의 궤도 샌딩 디스크 를 절단하고 포장했습니다. 절단기는 실제로 한 번에 여러 개의 롤을 수용하므로 포장이 더 쉽습니다. 예를 들어 완성 된 패키지에 다양한 그레인이있는 5 개의 무작위 궤도 디스크가있는 경우 절단 기계 작업자는 필요한 그릿 5 개를 기계에 설치하고 5 개의 시트는 서로 쌓인 기계로 롤오프합니다 한 번에 모두 자르십시오. 이렇게하면 위에서 보았 듯이 운영자가 한 번에 5 개의 디스크 스택을 간단히 제거 할 수 있습니다.
벨트 샌더 벨트와 같은 다른 제품의 경우 취할 수있는 추가 단계가 있습니다. 그러나 추가 제조가 필요없는 대부분의 제품의 경우 프로세스가 유사합니다. 규정 된 수의 롤을 커터에 추가하고, 커터를 통과하여 뒷면에서 스택을 제거하여 완성 된 패키지와 상자에 넣어 선적합니다.